PVD-Metallisierung für Lampen und Zubehör

Lampen, Lichtpunkte und Strukturen aus PVD: Funktionale Aspekte bei PVD-Beschichtungen in der Lichttechnik.

Zu den am meisten gefragten Eigenschaften auf dem Gebiet der Metallisierung von Lichtpunkten und Scheinwerfern gehören der Glanz des ästhetischen Finishs, Beständigkeit gegen äußere Einflüsse und Haltbarkeit.

Die PVD-Metallisierung kann Kunststoff die Eigenschaften von Metall verleihen

Die reflektierenden Eigenschaften von Lampen werden einer PVD-Metallisierungsbehandlung mit physikalischer Gasphasenabscheidung unterzogen, um ein glattes und hochglänzendes Finish zu erhalten, sodass das Licht mit beachtlicher Energieeinsparung eingefangen und verstärkt werden kann.

Die PVD-Metallisierung ermöglicht die Beschichtung von jeder Art von Material und Gegenstand mit Metallen und Legierungen wie Aluminiumnitrid, mit denen die Oberflächeneigenschaften der Produkte verändert werden können. Die Anwendungen der Metallisierung sind nicht nur einfach ästhetisch, sondern auch funktional und garantieren der metallisierten Oberfläche eine längere Haltbarkeit sowie eine höhere Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse, ideal für den Außenbereich, zum Beispiel für externe Lichtpunkte von städtebaulichen Einrichtungen, in Stadien und zur Beleuchtung von Freiluftaufführungen.

Aluminiumnitrid ist eine chemische Verbindung der beiden Elemente Aluminium (Al) und Stickstoff (N2), die der Kategorie der Keramikmaterialien angehört.
Unter stöchiometrischen Bedingungen besteht sie aus 50 % Aluminium und 50 % Stickstoff.
Die physikalischen Haupteigenschaften von Aluminiumnitrid sind:

• Leichtigkeit, ρ 326 g/cm³ 

• Kompakte hexagonale Struktur 

• Gute Wärmeleitfähigkeit:~250 ∙ 

• Hervorragende elektrische Isolierung 

• Elastizitätsmodul, E ~220 GPa 

• Schmelztemperatur: T 2400°C 

• Piezoelektrische Eigenschaften 

• Hohe Fähigkeit der Schallwellenausbreitung 

• Hohe chemische Stabilität 

• Hohe Korrosionsbeständigkeit 

• Hohe Härte 


Aluminiumnitrid weist einige Besonderheiten hinsichtlich der physikalischen Eigenschaften auf, die es zu einer in seiner Art nahezu einzigartigen Beschichtung machen. Im Speziellen wird angemerkt, dass dieses Material eine gute elektrische Isolierfähigkeit zusammen mit einer guten Wärmeleitfähigkeit besitzt, was ideal zum Abführen der Wärme von Beleuchtungssystemen ist. Diese physikalischen Eigenschaften sind unter keramischen Materialien nahezu einzigartig.
Weiterhin besitzt es eine diskrete Härte und einen guten Elastizitätsmodul in Kombination mit einigen wichtigen funktionalen Eigenschaften wie Piezoelektrizität und eine hohe Schallwellenübertragung.

Lampen, Zubehör, tragende Strukturen mit PVD-Metallisierung

Die Schienenbeleuchtung setzt sich aus einer Reihe von Lichtern zusammen, die auf einer Metall- oder Kunststoffstruktur gleiten, an die wiederum einstellbare Leuchter oder Hängelampen angebracht sind. Alle Elemente, aus denen sich die Struktur zusammensetzt, können mit PVD-Metallisierung beschichtet werden, um ihr ästhetisches Erscheinungsbild, ihre Beständigkeit gegen äußere Beanspruchungen sowie die elektrische Isolierung zu verbessern.

Insbesondere sind die gebräuchlichsten Schienensysteme die, bei denen die Leuchter oder Lampen an Schienen montiert sind, die in der Decke eingelassen sind: Die Schienen können sowohl aus Metall als auch Kunststoff sein und können so montiert werden, dass sie praktisch unsichtbar werden. An diese Schienen können verschiedene Arten von Lichtern gleichzeitig montiert werden, die je nach Bedarf ausgerichtet werden und dann extrem einfach entfernt oder in andere Positionen gebracht werden können. Schienensysteme werden häufig bei der Gestaltung der Lichttechnik von besonders großen Räumen, für Geschäfte oder öffentliche Orte und auch im Freien verwendet. Aufgrund seines minimalen Designs ist diese Art von Produkt besonders für moderne Kontexte geeignet.

Die PVD-Metallisierung von Lampen, Lampenschirmen, Gestellen und Komponenten für die Lichttechnik

Die kratzfesten ästhetischen Finishs von Lampen, Lampenschirmen, Gestellen und anderen Materialien wie Messing, Stahl, Zamak und Aluminium verleihen dem Gegenstand ein glänzendes oder mattes Aussehen, Farbgleichmäßigkeit und eine in jeder Hinsicht perfekte Oberfläche.

Das breitgefächerte Farbspektrum kann durch die Abscheidung von Metalllegierungen bis hin zum Auftragen von reinem Silber erzielt werden, mit Ergebnissen, die vom wärmeren Nickelton bis zum klaren Farbton des Chroms über alle Schattierungen von Glanzgrau mit Edelstahleffekt, Goldgelb, Goldrot, Perlweiß, Kupfer, Blau und Metallschwarz reichen.

Wenn eine elektrische Leitfähigkeit beibehalten werden soll, wird eine Beschichtung auf Chromnitridbasis verwendet.

Chromnitrid ist eine chemische Verbindung von Chrom und Stickstoff mit der Formel CrN. Es ist eine äußerst korrosionsbeständige interstitielle Verbindung mit Stickstoffatomen, die die oktaedrischen Löcher des Chromgitters besetzen.

Chromnitrid kann sich als extrem hart erweisen und ist mit einer sehr widerstandfähigen Struktur versehen, dank derer es möglich ist, Schichten mit höheren Dicken als andere Beschichtungen zu erzielen. Zusammen mit einer exzellenten Korrosionsbeständigkeit verfügt Chromnitrid über eine außerordentliche Barriere gegen chemische Aggressionen. Darüber hinaus weist es eine optimale Beständigkeit gegen thermische Belastungen auf und eignet sich daher auch für Anwendungen bei hohen Temperaturen.

• Gute elektrische Leitfähigkeit 

• Härte 1800 HV
• Korrosionsbeständigkeit NSS von 400 bis 1500h
• Richtdicke von 2 bis 10 μ
• Niedrige Wärmeleitfähigkeit


Die Vorteile der PVD-Behandlung auf dem Gebiet der Lichttechnikproduktion

Die PVD-Beschichtungen für Produkte des Beleuchtungsmarktes bieten eine große Auswahl an Farben, attraktiven Finishs und verspiegelten Oberflächen sowie ggf. verbesserte Isoliermerkmale oder Eigenschaften der elektrischen Leitfähigkeit. Es können hervorragende Ergebnisse für PVD-Beschichtungen auf der Basis von Titan, Zirkonium, allein oder kombiniert, Kupfer, Chrom und Zirkonium, Chrom und Kupfer und anderen Kombinationen je nach geforderten Eigenschaften erzielt werden, die auf Kunststoffen wie Melamin, ABS, PE, PP und natürlich auch auf Metallen wie Aluminium, Stahl, Kupfer, Zinklegierungen und verzinkten Stahl aufgetragen werden.

Die endgültige Härte hängt von zahlreichen Faktoren ab: von der Art und Dicke des PVD-Films, von der Vorbehandlung und von der wirkenden Belastung. Im Allgemeinen wurde festgestellt, dass ein harter PVD-Film die tatsächliche Härte der Substrate erhöht.

Verspiegelte PVD-Beschichtungen können sehr hohe Glanzgrade erreichen. Im Labor mit einem Glanzmessgerät durchgeführte Glanzmessungen haben ergeben, dass durch die Aufbringung einer Cr-Cu-PVD-Beschichtung der Wert des Oberflächenglanzes von 32 auf 200 erhöht wurde.

FORDERN SIE EIN KOSTENLOSES ANGEBOT AN

Die Metallisierung mit physikalischer Gasphasenabscheidung ist umweltfreundlicher als die herkömmliche galvanische Behandlung mit elektrochemischer Abscheidung. In der Tat ist ihre Umweltauswirkung praktisch gleich Null, sie wird ohne Wasserverbrauch durchgeführt, erzeugt keinen Verarbeitungsabfall und verwendet keine giftigen Metalle.

CM Group hält sich an die Prinzipien der integrierten Vermeidung und Verminderung von Umweltverschmutzung (IVU-Richtlinie) und verfolgt eine Industriepolitik, die die Umwelt und die Gesundheit der Arbeitnehmer respektiert.