Die Finishs der PVD-Beschichtung: Gold, Schwarz, Edelstahl, Violett und andere Farben

Das PVD-Verfahren ermöglicht eine sehr vielseitige Herstellung von Beschichtungen auf jede Art von Oberfläche und somit die Schaffung neuer Materialien, die widerstandsfähiger, leichter, sauberer und kostengünstiger sind. CM Group bietet eine große Auswahl an Finishs, Farben und Metallen für eine Vielzahl von Anwendungen in den Bereichen Schmuck und Uhren (PVD Gold), Armaturen (PVD Messing), Nautik und Automobilindustrie (PVD Edelstahl), Haushaltsartikel, Beleuchtungstechnik, Werkzeuge und industrielle Bauteile im Allgemeinen. PVD-Beschichtungen finden praktisch in allen Arten von Behandlungen von Halbzeugen und fertigen Erzeugnissen Anwendung.

Titanium Nitride PVD – Shiny Gold – Satin Gold - Pearl Gold

Die PVD-Gold-Technik besteht darin, die Oberfläche des Gegenstands mit einer dünnen Schicht Titannitrid zu beschichten, einer extrem dichten und außerordentlich harten Metallverbindung. Diese Beschichtung wird unter Vakuum in kontrollierter Atmosphäre durchgeführt und garantiert dem behandelten Teil einen dauerhaften Schutz gegen Kratzer, Abreibungen und versehentliche Flecken. Die aus der Behandlung resultierende Oberfläche ist in der Tat so widerstandfähig wie Saphir und wird in ihrer Härte nur vom Diamanten übertroffen.

Titannitrid, dessen Formel TiN ist, ist eine chemische Verbindung der beiden Elemente Titan  und Stickstoff. Es handelt sich um ein extrem hartes keramisches Material, das zur Abdeckung von Legierungen aus Titan, Stahl, Karbid und Aluminiumkomponenten verwendet wird, um die Oberflächeneigenschaften des Gegenstands zu verbessern. Außer zu Dekorationszwecken wird Titannitrid-PVD auch zum Härten und Schützen von Schneid- und Gleitoberflächen und als ungiftige Oberflächenbehandlung von medizinischen Prothesen eingesetzt. Titannitrid-Beschichtungen werden sehr häufig bei Werkzeugen wie Bohrer und Frässpitzen aufgetragen, um die Schnitthaltigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

Aufgrund der metallischen Goldfarbe werden Titannitrid-Beschichtungen zu dekorativen Zwecken bei Schmuck und wertvollen Oberflächenausführungen verwendet. Titannitrid wird auch als äußerste Deckschicht für vernickelte oder verchromte Gegenstände wie häusliche Armaturen oder Türbeschläge eingesetzt. Es ist ungiftig und wird auch bei medizinischen Instrumenten wie Skalpellen und Sägen für den orthopädischen Gebrauch verwendet, bei denen Schärfe und Haltbarkeit wichtig sind. Andere Verwendungen von Titannitrid betreffen die Implantologie und Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie im militärischen Bereich.

Im Bereich Juwelierwaren und Uhren kann neben Titannitrid eine Schicht Gold aufgetragen werden, die dem Gegenstand dasselbe warme und glänzende Aussehen wie Massivgold verleiht sowie einen effizienten Schutz vor korrosiven Stoffen wie Meerwasser, Schweiß und Verschmutzung gewährleistet. Diese Behandlung bietet eine dauerhafte Garantie gegen Flecken und Oxidationen zu einem weit günstigeren Preis als Massivgold.

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Chromnitrid-PVD, Grau, Optik in Glanzchrom - Satinchrom - Perlchrom

Edelstahl-PVD in den Abstufungen von Metallgrau bis Violett wird mithilfe von Beschichtungsmaterial aus Chromnitrid gewonnen.
Chromnitrid mit der Formel CrN besitzt wichtige Eigenschaften, die es für verschiedene Anwendungen geeignet macht. Es weist eine sehr zähe Struktur auf, mit der im Vergleich zu allen anderen Beschichtungen sehr viel dickere Schichtungen erzielt werden können (bis zu 15 Mikron). Zusammen mit der hervorragenden Korrosionsbeständigkeit machen diese Vorteile Chromnitrid zu einer außergewöhnlichen Barriere gegen chemische Aggression und Oxidation. Der niedrige Reibungskoeffizient dieser Beschichtung ermöglicht darüber hinaus die Verringerung des Phänomens des fressenden Verschleißes zwischen Gleitoberflächen.

Chromnitrid ist eine duktilere Beschichtung im Vergleich zu der mit Titannitrid, jedoch sehr viel korrosionsbeständiger mit einem niedrigeren Reibungskoeffizienten und einer höheren Oxidationsbeständigkeit. Es zeichnet sich auch durch eine geringere Oberflächenrauheit aus. Chromnitrid ist für die Verarbeitung von Kunststoffen geeignet und wird bei Verarbeitungen mit hohen Temperaturen eingesetzt und da, wo es wichtig ist, den Reibungskoeffizienten zu verringern oder wo eine hohe Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.

Eine Eigenschaft von PVD-Beschichtungen ist die Möglichkeit, dasselbe Werkzeug mehrmals zu beschichten. Zum Beispiel kann ein Werkzeug auch 15-20 mal nach dem Schärfen beschichtet werden, ohne dass die Beschichtung zu dick wird oder Defekte erzeugt. Auf diese Weise wird das Werkzeug immer optimal eingesetzt, die Produktivität bleibt während der gesamten Lebensdauer des Werkzeugs konstant und die daraus resultierende Einsparung in Werkzeugen ist nach durchgeführten Berechnungen sehr hoch.                                

Auch Chromnitrid ist von der FDA (Food Drugs Administration) akzeptiert.

PVD-Beschichtung aus Titancarbonitrid mit der Formel TiCN, Titanaluminiumnitrid mit der Formel TiAlN, Titannitridoxid (TiNOx) - von Hellgrau bis Metallschwarz, glänzend - satiniert - perlfarben

Um eine Farbe zu erzielen, die von Grautönen bis zu Metallschwarz geht, werden für die PVD-Beschichtung hauptsächlich Carbonitride  oder Titannitride verwendet, um die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und die Widerstandfähigkeit sowie die Oxidationsbeständigkeit zu erhöhen. Diese Beschichtung kann die Dicke eines Mikrons erreichen und wird fest auf der Grundlage eines jeden Trägers fixiert, der aus Kunststoff, Metall oder Edelstahl sein kann. Diese Abscheidungsmethode basiert auf einem rein physikalischen Prozess, der unter Vakuum und bei hohen Temperaturen stattfindet.

PVD Schwarz wird sowohl gewählt, um die Haltbarkeit und die Verschleißfestigkeit zu erhöhen, als auch wegen der Korrosionsschutzeigenschaften. Das optische Resultat bietet jedoch ein Ergebnis von sehr hoher Qualität, wenn ein anhaltender Effekt matter Schwarzbräunung gefragt ist wie bei Waffen, Schmuck und Haushaltsartikeln von gewissem Wert.

Die PVD-Beschichtung breitet sich in sehr unterschiedlichen Bereichen aus, um die verschleißfesten, korrosionsbeständigen und dekorativen Oberflächeneigenschaften von Gegenständen vor allem aus Stahl und Karbid zu verbessern. Sie ermöglicht innovative Farben auf Oberflächen von hochwertigen Konsumgütern mit hoher Härte und Abriebsbeständigkeit.

Die technische Entwicklung der PVD-Verfahren hat zum Bau von immer größeren Anlagen geführt mit der Möglichkeit, Werkzeuge mit beachtlicher Länge zu beschichten und eine sehr große Anzahl von Komponenten in derselben Beschichtungscharge zu behandeln.                         

Unabhängig von Finish, Farbe und Metall der Beschichtung ist das gesamte PVD-Verfahren für die Umwelt nicht schädlich: In keiner Phase der Bearbeitung werden Schadstoffe oder giftige Rückstände erzeugt, die unseren Planeten vergiften können. Das PVD-Verfahren ist sicher, sauber und umweltverträglich.

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