PVD-BESCHICHTUNGEN - EIN LEITFADEN
Die häufigsten Fragen zu metallischen Dünnfilmbeschichtungen
Wir veröffentlichen die häufigsten Fragen mit ihren Antworten zu PVD-Beschichtungen, die uns von den Besuchern der Webseite und von potentiellen Kunden gestellt werden, die sich für Dünnfilmbeschichtungen interessieren, die für die Anwendungen auf allen Materialien geeignet sind, bei denen ein hoher Verschleiß- und Korrosionsschutz sowie biokompatible und äußerst hohe physikalische und mechanische Eigenschaften erforderlich sind.
Wenn Sie eine Frage haben, die hier nicht behandelt ist, schreiben Sie uns doch bitte, indem Sie dieses Formular ausfüllen. Wir werden Ihnen privat antworten, und wenn die Frage allgemeinen Interesses ist, werden wir sie auf dieser Seite veröffentlichen.
Wenn Sie sich für PVD-Beschichtungen, galvanische Behandlungen oder im Allgemeinen für Dünnfilmbeschichtungen für die Bereiche Bau- und Industriekomponenten, Sanitärinstallationen, Handwerkzeug, Beleuchtungstechnik, Packaging für Kosmetik und Parfümerie, PVD Gold Beschichtungen für Schmuck und Gegenstände im Allgemeinen interessieren, dann kommen Sie doch öfters auf diese Seite, sie wird ständig aktualisiert!
Fragen zu PVD-Beschichtungen, metallische PVD-Dünnfilmbeschichtungen - Physical Vapour Deposition - und im Allgemeinen zu Oberflächenbehandlungen von Materialien
Welches ist der Unterschied zwischen einer PVD-Beschichtung und einer galvanischen Behandlung?
Die PVD-Beschichtung kann zu den „physikalischen“ Metallisierungstechniken gezählt und bei jeder Art von Oberfläche angewandt werden, also nicht nur bei Metallen, sondern auch bei Kunststoffen, wobei ihre ästhetischen und funktionellen Eigenschaften verbessert werden, während die galvanischen Behandlungen elektrochemische Technologien sind, die eine Änderung der Oberflächeneigenschaft des Trägers, ihrer Korrosionsbeständigkeit sowie ihre mechanischen, elektrischen und optischen Eigenschaften ändert.
Können mit PVD auch Halbzeuge oder fertige Erzeugnisse behandelt werden, können zum Beispiel Uhren oder Flintenläufe, Pistolen und Waffen einer PVD Gold Beschichtung unterzogen werden?
Ja, auch Halbzeuge und Fertigprodukte können einer PVD-Beschichtung unterzogen werden, wobei zu berücksichtigen ist, dass die gesamte exponierte Oberfläche beschichtet wird.
Die PVD-Beschichtung ist ideal, um die Härte von Werkzeugen wie Bohrer, Stanzeisen und Frässpitzen zu verbessern aber auch von Schrauben, Nägeln, Muttern und Nieten, wenn auch ein ästhetisches Finish wegen Einrichtungsbedürfnissen erforderlich ist oder im Allgemeinen, um den Glanz und die Korrosionsbeständigkeit von mechanischen Teilen zu verbessern. Die PVD-Beschichtung wird auch dazu verwendet, um hervorragende Finisheffekte auf den Gebieten Schmuck und Verpackung im Kosmetiksektor zu erzielen.
Wie müssen die Oberflächen der Träger, die einer PVD-Beschichtung unterzogen werden sollen, vorbereitet werden?
Um eine optimale Haftung des mit der PVD-Technik aufgetragenen Dünnfilms zu gewährleisten, müssen alle zu behandelnden Oberflächen absolut sauber und frei von Ölen oder Reinigungspasten sein.
Wenn es sich um Eisenmetalle handelt, müssen die Teile auch entmagnetisiert und von jeglicher Oxidationsspur befreit werden.
CM Group kümmert sich auf Anfrage auch um die Vorbereitung der mit PVD zu beschichtenden Teile mit einem geschlossenen Ultraschall-Waschsystem, um eine perfekte Haftung des Films auf jeder Art von Material egal welcher Form und welchen Zustands zu gewährleisten
Welches sind die Höchst- und Mindestmaße der Teile, die der PVD-Beschichtung unterzogen werden können?
Die Maße der mit PVD-Beschichtung zu behandelnden Teile werden von Fall zu Fall geprüft. Im Allgemeinen liegen die Höchstmaße in der Größenordnung 50x100x30 cm. Es werden auch die Formen der Gegenstände geprüft, um sie an die Trägerrahmen, an die Haken oder an die am besten geeigneten Systeme zum Halten der Teile während der PVD-Beschichtung in geschlossener Kammer anpassen zu können
Ist die Dauer der PVD-Behandlung dieselbe für jedes abzuscheidende Metall und für jeden zu beschichtenden Träger?
Die Dauer der PVD-Behandlung hängt von einer Vielzahl von Faktoren ab und liegt zwischen mindestens 90 und maximal 180 Minuten. Für uns ist jeder Kunde einzigartig und wir untersuchen mit extremer Sorgfalt die Eigenschaften der Träger, die der PVD-Beschichtung unterzogen werden sollen, sowie die Formen, die Maße, das Gewicht und die Materialien, aus denen sie bestehen, um die Einstellungen der verschiedenen Behandlungsphasen sowie der Gesamtdauer optimal zu justieren.
Welches sind die Lieferzeiten für einen Standard-PVD-Beschichtungsauftrag?
Die Lieferzeiten von CM Group für die PVD-Beschichtungen werden stets mit dem Auftraggeber in der Angebotsphase vereinbart, im Allgemeinen beträgt die durchschnittliche Lieferzeit 5 Werktage
Gibt es für die PVD-Beschichtung Mindestbestellmengen? Ist es möglich, eine Musterprobe zu erhalten?
Für die PVD-Beschichtung gibt es keine Mindestbestellmenge, es können auch Chargen mit einer geringen Anzahl von Teilen behandelt werden.
Auf Wunsch können auch Musterproben und Beschichtungstests durchgeführt werden: Gerne stellen wir unseren Kunden unsere dreißigjährige Erfahrung zur Verfügung zusammen mit unseren hochtechnologischen Geräten, die wir für die Qualitätskontrolle unserer Verfahren verwenden, um immer das beste Ergebnis unter sämtlichen Bedingungen zu erzielen.
Im Werk in Vobarno in der Provinz Brescia hat CM Group Srl eine neue Anlage installiert für die Behandlung von PVD-Dünnfilmbeschichtungen: Physical Vapour Deposition.
Warum eine neue PVD-Beschichtungsanlage installieren, wenn bereits andere vollfunktionsfähige Anlagen zur Verfügung stehen?
Die neue Anlage für die metallische PVD-Dünnfilmbeschichtung ermöglicht uns, unserem Angebot eine Palette neuer Oberflächenbehandlungen mit neuen Farben und unterschiedlichen Technologien hinzuzufügen. Darüber hinaus ermöglicht uns diese wichtige Investition, die Prozesse zu optimieren und schnellere Lieferzeiten und immer wettbewerbsfähigere Dienstleistungen zu gewährleisten sowohl wegen der besseren Leistungen der Anlage als auch weil eine modernere Technologie die Verbesserung des gesamten Produktionszyklus ermöglicht.