PVD-Beschichtungen und innovative Oberflächenbehandlungen für Armaturen und Badausstattung

Die Armaturenindustrie ist ein bedeutendes Aushängeschild des „Made in Italy“. Dank Tradition, Qualität, Innovation und aufmerksamer Kundenbetreuung konnte der Hydrauliksektor wichtige Markteile in den Bereichen erobern, in denen sich Italien einer hohen internationalen Spezialisierung rühmt, insbesondere im Modebereich der Einrichtungen. Designarmaturen, die mit herkömmlichen Rohstoffen wie Messing und Bronze gefertigt werden, werden durch innovative Oberflächenbehandlungen mit PVD-Beschichtungen veredelt, die ihnen ein originelles Aussehen verleihen, mit neuen glänzenden oder matten Farben in einer Palette von 24 Karat Gold bis Metallschwarz.

Die Produktionskette von Bauteilen für Armaturen

Die Produktionskette von Bauteilen für Armaturen und Ventilen beginnt bei der Fertigung der Grundteile mit verschiedenen Fertigungstechniken, die je nach Material, Baugröße und Anlagen verschieden sind. Die Rohstoffe, bei denen es sich um Messing- oder Bronzestangen handeln kann, werden verschiedenen Bearbeitungsverfahren unterzogen, bei denen das Teil seine Rohform erhält. Je nach Produktionseinheit handelt es sich hierbei um:

1. Schmelzen,
2. Warmpressen,
3. Spritzguss,
4. Druckguss,
5. Sinterung,
6. Ziehen.

Der zukünftige Hahn, der aus den Metallbearbeitungsmaschinen kommt, besteht aus Halbzeugen, die vor ihrem Zusammenbau Bohr- und Reinigungsvorgängen unterzogen werden, denen dann ästhetische und funktionale Endbearbeitungsprozesse folgen. Die Oberflächenbehandlung des Metalls verändert ihre Eigenschaften in Bezug auf Härte, Undurchlässigkeit sowie Verschleiß- und Abriebfestigkeit und ermöglicht eine Farbgebung von großer ästhetischer Wirkung wie glänzende, satinierte oder matte Verchromung, Vergoldung, Versilberung und Vernickelung sowie innovative Färbungen, die ideal für unterschiedlichste Anforderungen und moderne Markttrends sind.

Welche Oberflächenbehandlung sich für Armaturen und Badausstattung eignet

Früher wurden sanitäre Bauteile wie Hähne und Badzubehör Galvanobädern zur Verchromung oder Vernickelung durch elektrochemische Abscheidung einer dünnen Metall- oder Metalllegierungsschicht unterzogen. Das Ergebnis war eine galvanische Ablagerung, die das Metall an der Oberfläche glänzend und bei Kontakt mit Wasser rostfrei machte.
In den letzten Jahren wird der Galvanisierung für die Oberflächenbehandlung von Hähnen und sanitärem Zubehör die physikalische Gasphasenabscheidung bzw. Physical Vapour Deposition oder PVD vorgezogen oder hinzugefügt. Hierfür gibt es verschiedene Gründe, unter ihnen vor allem die geringe oder nicht vorhandene Umweltauswirkung sowohl im Werk als auch während des gesamten Produktionsprozesses. Tatsächlich ist die PVD-Beschichtung weder mit der Entsorgung von Chemikalien noch mit Schadstoffemissionen in die Atmosphäre verbunden. Im Gegenteil, sie ist ökologisch und erfordert eine weit einfachere Handhabung der Anlagen als die, denen die Unternehmen des Sektors gewöhnlich unterliegen.

PVD-Finish ist hypoallergen und schweißfest und macht Armaturen sehr viel haltbarer und kratz- und abriebfester und dank seiner aseptischen Eigenschaft auch hygienischer. PVD-Dünnfilmbeschichtungen bieten eine sehr viel größere Auswahl an Oberflächen und Farben als herkömmliche Systeme mit einer Farbfestigkeit, die das beschichtete Material sehr lange wie neu erscheinen lässt.
Einige spezielle Oberflächenbehandlungen können der Armatur eine außerordentliche Opazität und Beständigkeit gegen Fingerabdrücke während des täglichen Gebrauchs verleihen, was mit einer einfacheren Pflege und einer Steigerung des wahrgenommenen Werts der gesamten sanitären Anlage einhergeht.

Die Wahl der Farben für das ästhetische Finish von PVD-Armaturen

Um eine Farbe zu erzielen, die zum Beispiel von weichen Grautönen bis zu dunklem Schwarz reicht, können für die PVD-Beschichtung Carbonitride oder Titan-, Chrom- und Zirconiumnitride verwendet werden, die ebenfalls zur Erhöhung von Verschleißfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit geeignet sind. Diese Beschichtung kann die Dicke eines Mikrons erreichen und wird fest an die Halbzeuge fixiert, aus denen sich Hahn oder Mischer zusammensetzen. Diese Abscheidungsmethode basiert auf einem Ionisationsprozess, der unter Vakuum und bei hohen Verarbeitungstemperaturen stattfindet.

Titannitrid wird auch als äußerste Deckschicht für mit Nickel oder Chrom plattierte Gegenstände nicht nur für häusliche Armaturen eingesetzt, sondern auch für Badzubehör wie Handtuchhalter, Rollenhalter, Haken, Griffe, kundenspezifische Halterungen, Seifenschalen, Bürstenhalter und verschiedene Zusatzteile wie Strahlregler, Ablaufventile, Schnellstufengriffe, Duschköpfe und thermostatische Mischer.

Chromnitrid mit der Formel CrN besitzt wichtige Beständigkeitseigenschaften gegen Korrosion, chemische Aggression und Oxidation sowie einen überaus niedrigen Reibungskoeffizienten, die es bei verschiedenen Anwendungen für die Beschichtung von hydraulischen Artikeln wie Eckventile, Zapfhähne, Einhebelmischer, thermostatische Mischer, Nadelventile, Schieberventile und Kugelventile geeignet macht..

Auslagerung der Oberflächenbehandlung von Armaturen

Armaturenhersteller können sich für PVD-Endbearbeitungen an Unternehmen wie CM Group wenden, das sich einer über zwanzigjährigen Erfahrung und einer spezifischen Fachkompetenz im Bereich physikalischer Gasphasenabscheidung und herkömmlicher galvanischer Behandlungen rühmt

FORDERN SIE EIN KOSTENLOSES ANGEBOT AN