PVD Physical Vapour Deposition - Dünnfilmbeschichtungen Physical Vapour Deposition
Beim PVD-Verfahren wird mittels Verdampfung und anschließender Kondensation des für die Beschichtung verwendeten Materials eine Schicht auf eine Oberfläche (in reaktiver oder unreaktiver Atmosphäre) aufgetragen.
Die PVD-Technik kann in drei Grundverfahren unterteilt werden, die sich in der Methode zum Verdampfen des Materials, mit dem das Substrat beschichtet wird, voneinander unterscheiden. Es handelt sich um die Verfahren Aufdampfen, Ionenplattieren und Kathodenzerstäuben (Sputtern).
CM Group verwendet für die Durchführung seiner PVD-Beschichtung das PVD-Sputterverfahren, bei dem ein hochenergetischer Ionenstrahl das aufzutragende Material (Target genannt) bombardiert, wodurch sich Atome oder Moleküle ablösen und auf das Substrat ablagern und dieses somit beschichten. Die durch das Sputtern erzeugten Partikel gelangen auf das Substrat mit viel größerer Energie als die, die mit Verdampfungsverfahren erzielt wird, was eine bessere Qualität der Deposition begünstigt.
Die PVD-Sputterbeschichtung ist mit einer großen Vielzahl von Materialien und Substraten möglich. Sie reichen von Titan-, Zirkon- und Chromnitrid (TiN, ZrN oder CrN) bis hin zu Titancarbo-, Zirkoncarbo- und Chromcarbonitrid (TiCN, ZrCN und CrCN) und decken, wie man sehen kann, ein breites Farbspektrum ab.
Die Vorteile der PVD-Technik
Die Hauptvorteile der PVD-Technik sind:
▪ Herstellung von Beschichtungen mit sehr hohen Eigenschaften in Bezug auf:
- Härte (bis zu 2500-3400 HV) und Verschleißbeständigkeit;
- niedriger Reibungskoeffizient;
- chemische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit;
- thermische Stabilität und Barriere gegen Diffusionserscheinungen;
- dichte Beschichtungen (fast keine Porosität)
▪ Kontrolle der Mikrostruktur der Beschichtung;
▪ sehr hohe Gleichmäßigkeit der Beschichtung auch bei Komponenten mit komplexen Geometrien und sehr engen Toleranzen;
▪ minimale Beschichtungsdicke (0,5-2 μm);
▪ Herstellung von Beschichtungen mit konstanter Farbbrillanz über Jahre;
▪ extrem sauberer Herstellungsprozess.